铆接机是铆钉机、旋铆机、鸡眼机等铆接设备的统称。通常人们是单独指旋铆机，旋铆机按动力方式可分为：气动旋铆机和液压旋铆机；
主要应用于、空心铆钉等方面的铆接；旋铆机的铆接方式分：径向铆接和摆搌铆接；
特点：
1、高速插入速度
2、元件定位传感器
3、编程的自动恢复性能
4、AC伺服马达定位系统
5、内置PC系统旋铆机冷碾铆接法：就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法 [1] 。
摆碾铆接法：就是铆头对工件首先进行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行*的辗压，使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果。而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压 [2] 。
在旋铆工件时，摆辗式的稳定性能好，工件不会出现径向式的抖动，而影响加工质量.特别是在圆弧形铆合时，使用摆辗式铆合时，工件基本上不用手去接触工件，便能完成铆合工作。
旋铆机标配的夹头有：通用的规格有3°和5°的，特殊规格可以根据工艺需求定制。
主要特性：
铆接机其方便多用，高效易操作的特点越来越为广大的制造商客户所接受。
铆接机按照结构类型可以分为很多种，有滑轨式，也有转盘式，但其原理是大同小异，都是通过设定，使工件位移到铆接区域，而后由铆接机完成铆接工艺。
可以把任何工件的位移看作是三个方向移动的结果，X,Y轴是控制左右和前后，Z轴是控制上下，由此，一个基本的数控结构就确定了。数控铆接机一般都有个零点，也可以称为基准点，以此点为基准，我们需要将所有需要铆接的点进行编号和坐标标定，这个过程是必须的，而后这些坐标和高度需要输入到设备的数据录入页面，由此让机器知道如何来铆接那些点，这些点分别在什么地方，高度多少。
将这些点坐标输入后，数控铆接机的程序就可以运作了，机器的伺服机构会在程序的控制下，带动工件达到我们输入的**点，在这个位置，铆接工件应该刚好在铆头的轴线下，此时设备还要对该坐标的Z值，也就是高度值进行计算，确定铆接的进给量，一切准备就续后设备可以开始铆接了。
适用范围编辑
铆接机的适用面很广，可应用各种所需铆接的工艺场合，下面介绍一些主要的应用。
1、 可铆接的材料：除了可铆接低碳钢铆钉外，还可铆接中碳钢及不锈钢铆钉，当然铜、铝铆钉更是在铆接范围之列。
2、 可铆接的形状：只要改变铆头的形状，就能铆接成各种形状，此外，径向铆接机还可和于压印、压花和打标。
3、径向铆接机还可实现在玻璃、塑料、陶瓷上的铆接。
4、 适用行业：冷碾铆接法可广泛用于精密机械、纺织器材、钢制家具、建筑五金、高低压电器、五金工具、汽车、摩托车配件等众多行业，特别是在汽车门锁、刮水器、制动器、离合器、后门撑杆、门铰链、玻璃升降器、化油器、手制动器、转向球接头、摩托车减震器等汽摩配件行业中应用更为广泛。
气动铆钉机
气动铆钉机
气动铆钉机是铆钉机中的一种，是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备，铆钉机主要靠旋转与压力完成装配工作。气动铆钉机又名气动拉铆枪或气动拉钉机或气动铆钉枪或气动抽芯铆钉枪，叫法不一，是目前国内先进的铆接工具。
气动铆钉机技术参数/气动铆钉机
拉钉能力：4.0-6.4mm
操作气压：6.2KGF/CM
操作气压：6.2KGF/CM
进气口尺寸：1/4
非标产品提供定制。
1.铝门窗制造业
2.计算机外
3.电子制造业
4.其他各种铆接作业
气动铆钉机用途
适用于汽车、火车、船舶、航空业等钣金紧固连接结构行业；电脑机箱、电器机箱、厨柜等得拉拔紧固；铝合金门窗、室内装潢等得紧固。
铆接皮革的步骤
将皮革通过铆钉进行操作是很好的装饰，可以将两张皮铆一起，为了能快速的完成整个过程，需要提前准备材料，同时需要按照正确的步骤进行操作，用手很容易设置铆钉，并且有合适的工具。
铆接皮革步骤：
1、配合铆钉长度的材料的厚度。铆钉应足以通过你使用约1/8英寸（0.3厘米）备用材料，测量它们的身高，然后添加额外的1/8英寸的。
2、选择单帽铆钉。如果你的铆钉将只从一个侧面，像可见如果你装饰在皮革袋，没有人会看到里面的，可以使用单头铆钉，这会给你的项目成品的外观。
3、用手安装铆钉。如果你创建一个设计，你想要看起来专业，这是特别重要的，确保衡量你的孔应在皮革上，然后用一个标记或记号笔，在你的皮革打孔，你可以通过手用锥子或用皮革打孔，孔只需要足够大你的铆钉后通过。
4、将铆钉通过皮革底面。皮革的底面通常是未完成的，通常是明亮的颜色。确保你把你从这一侧的铆钉皮革，或较终会颠倒。把你的皮块铁砧，你可以从大多数皮革供应商店购买漂亮的小锤，你只需要一**大的足以容纳你的皮革的大小。
5、放铆钉帽。一些铆钉帽放在**部的职位，铆钉帽部分看起来“完成”-通常是铜或铜具有凸**。铆钉机看起来像一个小的金属圆筒，它有一个凹端，允许盖紧贴它。地方的二传手在帽，帽冲水对二传手。用软锤、小锤敲击的二传手。你不想太难了，因为这会削弱铆钉，相反，用软锤或锤短丝锥。
如何保证冲压铆接的质量
冲压铆接是通过相应的模具，然后在一个装置上通过一个压力的作用，然后就可以将被连接的板件挤压进凹模，通过板件之间的互锁实现机械连接，不过值得我们注意的是会有很多因素影响到其质量，为此我们需要逐一分析。
1、压铆机厂家介绍为了保证冲压铆接质量，铆钉尺寸、模具选型以及冲压力的选配要重视。在明确钢丝绳连接点的强度和较小拉脱力的条件下，制定冲压铆接工艺工作是选合适的铆钉尺寸和模具形状。冲压铆接铆钉的选取主要是通过试验确定，即采用不同长度的铆钉，在小样钢丝绳上进行大量的冲压铆接及拉脱力试验，通过测得的冲压铆接点拉脱力与设计需要的拉脱力进行比对来确定满足要求的模具及冲压力，需要较多的试验材料和人员进行试验操作，耗费人力物力和生产成本。
2、冲压铆接强度关键因素分析。影响冲压铆接强度的因素是多方面的，如钢丝绳材料性质、表面状态、冲压力、冲压速度、模具结构参数等。在众多参数中，影响冲压铆接强度的关键因素还不明确，导致当冲压铆接强度发生波动时，很难进行合理的分析，难以判断产生强度波动的原因是模具设计问题、材料问题还是工艺实施过程问题。
3、压铆机厂家介绍冲压铆接质量的监控。现有冲压铆接技术是通过测量铆接后钢丝绳的拉脱力来判断冲压铆接点强度是否满足要求，采用破坏性试验进行质量监控。然而，实际生产中，在2次定期检测之间，由于模具磨损等原因，可能产生冲压铆接点表面看满足质量要求，但实际拉脱力减小，从而导致冲压铆接点耐持久强度大大降低的现象，严重影响客户使用。


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