产品特点：


*采用四柱三板型结构，四柱精密导套控制，活动板与工作台面平行精度和垂直精度较高；


*采用整体锻打并经精密研磨的子母缸，HALLITE、NOK高品质油封，在高压状态下使用可靠性高；


*子母缸快下、回程速度达到200mm/s以上, 工进速度25mm/s可微调，大大提高了生产效率和产品质量。


*液压部分采用YUKEN、DOFLUID高性能泵浦、控制阀，油温低，噪音不**85分贝，性能**稳定；


*电气部分采用三菱、LG可编程控制器，威纶触摸屏，FUJI按钮、接触器，经久耐用；


*压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可任意调整，人机界面操作简便；


*采用DOFLUID流量比例阀、比例放大板、瑞士Huba压力传感器、磁栅尺，行程定位0.1mm。


*设计有三种工作模式：定位模式、定压模式、压力—位置模式，实现定位压力装配；


*安全设计周全，欧洲规格双手制操作，设有紧急停止按钮和上下寸动调模按钮；


*另可根据客户要求设计工作台面落料槽及吹气装置，提高生产效率；


*配备安全光栅防压手装置，磁栅尺及触摸控制屏，显示油缸位移状况。






适用范围：


*金属或非金属零件的冲切、压印、成型、浅拉伸、整形及压力精密压装，组立装配等；


*眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转子、定子压装等。


*特别适用于铝、镁、铅合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑橡胶、粉末制品的压制等；


*手机配件、汽机车、精密部件行业用途广泛。
按照油路的连接方式多路阀的组合方式有并联式、串联式序单动式三种。
当四柱油压机多路阀为并联式组合时，泵可以同时对三个或单独对其中任一个执行元件供油。在对三个执行元件同时供油的情况下，由于负载不同，三者将先后动作。
当四柱油压机多路阀为串联式组合时，泵依次向各执行元件供油，个阀的回油口与*二个阀的压力油口相连，各执行元件可单独动作也可同时动作。在三个执行元件同时动作的情况下，三个负载压力之和不应**过泵压。

当四柱油压机多路阀为顺序单动式组合时，泵按顺序向各执行元件供油，操作**个阀时，就切断了后面阀的油路，从而可以防止各执行元件之间的动作干扰。

400为客户定做的400吨，其液压阀采用电液伺服阀，它具有动态响应快、控制精度高、使用寿命长等优点。为了方便大家对400吨四柱油压机电液伺服阀有明确认识，接下来我们结合其剖视图来看下他的组成结构。
电液伺服阀结构组成：
电液伺服阀是一种接受模拟号后，相应输出调制的流量和压力的液压控制阀。电液伺服阀通常由力矩马达、液压放大器和反馈机构组成。
力矩马达：将电气信号转换为力矩或力。
液压放大器：控制流向液压执行机构的流量或压力。
反馈机构：也称平衡机构，使输出的流量或压力与输入的电气控制信号成比例。
一般说来，伺服系统都是闭环控制，可以实现位置环和压力环，而且精度非常高，如：AGC、AWC等。比例阀多用于开环控制；其次比例阀类型要多，有比例压力、流量控制阀等，控制比伺服阀灵活一些。从它们内部结构看，伺服阀多是零遮盖，比例阀则有一定的死区，控制精度要低，反应要慢。

液压系统检修注意事项:
1﹑检修四柱油压机液压系统中任何一零部件时，必须由技术熟练人员在完全了解其原理和性能后方可进行；
2﹑四柱油压机液压系统所能承受的高压力为25MPa。若工作压力长时间**过额定压力或**过高压力，就会使机械部件的破坏，造成不可挽回的损失。该参数验收完已调好，因此一般情况下不允许随意调整。
3﹑检修四柱油压机液压系统中任何一零部件时，必须使压头落实在垫铁上，使下腔压力为零后进行；

4﹑检修时必须关闭四柱油压机电机油泵。

四柱油压机液压系统早期故障分析
四柱油压机液压系统的故障有6种分类方式口
(1)按故障发生时间分类(三类)调试及运行中的液压系统都可能出现故障(早期故障、中期故障和后期故障)，故障特征因设备类型不同和运行阶段不同而异。
1)早期故障(系统调试和运转初期发生的故障〉口此时，四柱油压机故障率高，设计、制造、安装、调试等质量问题交织在一起，主要故障有6个方面z密封件质量差或由于装配不当而破损，造成外泄漏严重(主要是接头和元件端盖处的泄漏);液压阀阀芯卡阻、运动不灵活和不到位，导致执行元件动作失灵或运动速度不稳定z管道或液压元件铸造流道内的型砂、毛刺、切屑、纤维等四柱油压机污染物在油流的冲击下脱落，堵塞过滤器及泵、阀等元件的阻尼孔，造成系统压力和执行元件速度不稳定，或调压与调速不正常;阀类元件漏装弹簧、密封件等，造成控制失灵;系统设计不合理、液压元件及油液选用不当，造成执行元件运动精度低，系统过热、振动I噪声大等z系统由于负荷大或外界散热条件差，造成油液温度过高，引起内外泄漏，导致压力和速度的变化，影响系统王作性能口



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