按照油路的连接方式多路阀的组合方式有并联式、串联式序单动式三种。
当四柱油压机多路阀为并联式组合时，泵可以同时对三个或单独对其中任一个执行元件供油。在对三个执行元件同时供油的情况下，由于负载不同，三者将先后动作。
当四柱油压机多路阀为串联式组合时，泵依次向各执行元件供油，个阀的回油口与*二个阀的压力油口相连，各执行元件可单独动作也可同时动作。在三个执行元件同时动作的情况下，三个负载压力之和不应**过泵压。

当四柱油压机多路阀为顺序单动式组合时，泵按顺序向各执行元件供油，操作**个阀时，就切断了后面阀的油路，从而可以防止各执行元件之间的动作干扰。

焊接式管接头把螺母套在接管上，在油管端部焊接上一个接管，靠旋紧螺母把接管与接头体连接起来，接头体的另一端可与另一油管或元件连接，接管与接头体结合处加O形密封圈或其他密封垫圈以防漏油，也可采用球面压紧或加金属垫圈的方法密封。球面压紧密封加工精度要求高，使用压力较低。当与元件连接时，为保证密封性，接头体与元件连接的一端一般都做成圆锥螺纹。
四柱油压机焊接管接头制造工艺简单，工作可靠，拆装方便，对被连接的油管尺寸精度要求不高，工作压力较高，是目前常用的一种连接形式。其缺点是对焊接质量要求较高，O形橡胶圈易老化、损坏，因而影响密封性能。

V形夹织物橡胶密封圈，由多层涂胶织物压制而成的密封环、支撑环、压环组成，密封环的数量视工作压力和密封直径的大小而定。这种密封圈分为A型和B型两种。A型密封圈的轴向尺寸不可调；B型密封圈的轴向尺寸设计成可调的，密封圈磨损后，可拧进压紧螺钉将密封圈沿轴向压紧而径向张开。由于B型圈可调，故适用难于更换密封圈的场合。
四柱油压机旋转轴用密封圈是用以防止旋转轴的润滑油外漏的密封件，也称为油封。它一般由耐油橡胶制成，形状很多。油封主要用于液压泵、马达和摆动缸等旋转轴的密封，防止润滑油从旋转部分泄漏，并防止尘土等杂物进入，起防尘圈的作用。四柱油压机油封一般用于旋转轴线速度为5~12m/s、压力不大于0.2MPa的情况。旋转轴用密封圈的材料都用耐油橡胶，安装时应使其唇边在压力油作用下贴紧在轴上。

液压油泵的用电量占整个液压机用电量的97%以上，所以降低其耗电量是液压机节能的关键。液压机在快速下行、慢时下行、保压、泄压回程、活塞**出、活塞退回、缓冲缸**出等阶段所需压力和流量都是变化的，当液压机的油量需求发生变化时，由设在油泵出口的溢流阀来调节负载压力和流量，而电机的输出功率不变，因而造成能量浪费。
变频调速装置由整流电路、滤波电路、逆变电路和控制电路组成，其功能是通过整流环节将交流电能经过整流、滤波为直流电能，又通过逆变环节转变成不同频率的交流电能输出给电机。于是可让液压油泵电机在不同的转速下工作。另外，根据油泵的理论，油泵的输出流量Q的计算公式为：Q=2[π（R2-r2）-（R-r）S×Z/COSθ]B×N10-6
式中：R-叶片的半径r-定子的短半径
S-叶片的厚度B-转子的轴向宽度
Z-叶片数目θ-叶片相对半径方向的倾角
由上式公式中可得出改变油泵电机转子的转速N也就改变输出流量Q，即油泵油流量与油泵电机的转速成正比，而改变油泵电机转子的转速N是通过液压机的同步自动控制变频节能调速装置的输出频率来实现，油泵电机的耗电与其转速近似成三次方关系，即油泵电机的耗电功率P=P｀（N｀/N）3，若液压机油泵电机额定功率为55KW，则当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量用28.16KW，省电48.8%；当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量仅用6.875KW，省电87.5%,从而使油泵负载具有明显的节电效果（其中：P｀=55KW，N｀/N=4/5和N｀/N=1/2）。

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