弓形液压机KTCQD-50TS-J

特 点：

◆整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有方便的操作空间；

◆结构紧凑，工作平稳，能耗低，操作简单方便；

◆采用内置式快速缸，快下-工进-快回，速度快，生产效率高；

◆采用原装进口低噪音、高性能高压油泵及电磁阀，使用寿命长；

◆压力、行程、速度、保压时间等可按压制工艺要求调整；

◆安全设计周全，双手操作，设有紧急停止按钮和上下寸动调模按钮；

◆可选配**工作桌台，脚柱附防震脚杯和活动脚轮，便于移动。

◆另可根据客户要求设计工作台面落料槽及吹气装置，提高生产效率；

◆另可选装红外线安全装置，光栅尺及显示器，准确显示油缸位移状况。

◆金属或非金属零件的铆合、压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等；

◆眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装等。

◆特别适用于手机按键冲压、变压器整形、马达组立、轴心、轴承压入等。

金属挤压液压机运行中，有时会有螺栓脱落，掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。问题出现后，传统方法根本无法实现现场修复，只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换，重新生产配件或返厂维修时间无法掌控，长时间停机给企业造成严重经济损失，同时还要支付高额的加工或修复费用。为了满足企业连续化生产的要求，需要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题，较大程度减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。可以采用高分子复合材料的方法进行现场修复

操作步骤：

1．用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。

2．将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，较好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。

3．用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。

4．将调和均匀修复材料涂抹到划伤表面；**层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面较好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。

5．材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，较佳固化温度70℃。

6．材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出缸筒外壁表面的材料修复平整，施工完毕。