1. 汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装等

2. 电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件压装（轴承，主轴等）。

3. 电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。

4. 其它行业：家电行业、机械行业等其他需要精密数控压装位移与压装力的场合。1) 实现精确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的；

2) 压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，**实时去除不良品，从而实现在线质量管理；

3) 压装力、压入深度、压力速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入

4) 可自行定制、存贮、调用压装程序100套；七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；

5) 通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；

伺服压力机结构与用途

伺服压力机主要用于电子、家电、印刷、包装、塑胶、家具、汽车等行业（如马达组立，轴心、轴承压入变压器成型，电器开关组立，电子、计算机、零件部位、铆合、相框成型，塑胶成型，切断，钢管弯曲成型等)，

伺服压力机优势在于：

1 提高生产效率。行程长度设定为生产必要的较小值。可维持与加工内容相适合的成型速度。

2 制品精度高。通过闭环反馈控制，始终保证下死点的精度。抑制产品出毛边，防止不良产品的产生。

3 噪声低、模具寿命长。通过低噪音模式（即降低滑块与板料的接触速度)，与通过机械压力机相比，大幅减少噪音。而摸具的振动小，寿命长。

4 滑块运动的可控制性。使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品的精度和稳定性，提高摸具寿命及生产率，而且可实现静音冲裁，甚至可以扩大加工范围（如镁合金的冲压加工等)。适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺，以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压，其目的是提高制件的成型质量。

5 节能环保。取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件，减少了驱动件，简化了机械传动结构；润滑油量少，行程可控；由于电力消耗少，因此运行成本也大幅度降低。